Tujuan penggulungan keluli, seperti proses akhbar lain, adalah untuk mendapatkan bentuk yang diingini, seperti plat keluli, jalur, rod dawai, dan pelbagai bahagian keluli; dan untuk meningkatkan kualiti dalaman keluli. Produk biasa seperti keluli automotif, keluli jambatan, keluli dandang, keluli saluran paip, rebar, rebar, keluli silikon elektrik, kepingan tergalvani, tinplate, dan juga roda kereta api semuanya dihasilkan melalui proses penggulungan keluli. Untuk benar-benar mengembangkan dan mengukuhkan industri penggulungan keluli domestik, penambahbaikan berterusan mesti dibuat dalam beberapa siri langkah, termasuk kualiti bilet, pemanasan, kawalan profil gulungan, kapasiti gegelung dan penjerukan.
Kawalan kualiti adalah penting dalam pengeluaran penggelek keluli dan langkah berjaga-jaga tertentu mesti diingat dan dilaksanakan dengan tegas untuk meletakkan asas kukuh untuk pengeluaran-berkualiti tinggi dan selamat. Penggulungan keluli terdiri daripada empat proses asas: penyediaan bilet, pemanasan bilet, penggulungan keluli dan kemasan.
Dalam proses penggulungan, keperluan kualiti untuk produk yang digulung termasuk ketepatan geometri dan dimensi, struktur dan sifat dalaman serta kualiti permukaan. Alat pengukur pintar menangani isu ketepatan geometri dan dimensi. Setelah dipasang, mereka membolehkan ujian dalam talian terus dengan ketepatan yang tinggi, memenuhi keperluan pengeluaran. Mereka menyediakan-data masa sebenar, mengurangkan ketinggalan dan boleh menghantar terus data ujian kepada sistem kawalan, memastikan pengeluaran-tinggi dan cekap. Instrumen yang biasa digunakan termasuk tolok diameter pintar, tolok diameter rebar, tolok kelurusan, tolok panjang, tolok lebar, tolok ketebalan laser dan tolok panjang tepi. Pemeriksaan kualiti permukaan dilakukan menggunakan profilometer, terutamanya untuk pengesanan kecacatan permukaan-berfrekuensi tinggi yang komprehensif, termasuk calar, ketidaksejajaran gulungan, telinga, retak, bonggol, lubang dan banyak jenis lain. Alat pengukur pintar boleh digunakan untuk-pemeriksaan produk gelek panas. Sistem penyejukan dan kawalan habuk serta peniup{11}}tekanan tinggi boleh dipasang untuk mengeluarkan skala, habuk dan kabus air dari kawasan pemeriksaan, mengelakkan halangan.
Operasi penamat lazimnya termasuk keluli pemotongan atau gegelung, penyejukan-gulungan pasca, pelurus, rawatan haba produk siap, pembersihan permukaan dan pelbagai proses salutan.
Apabila keluli teroksida pada suhu tinggi, lapisan tebal skala oksida besi (skala fosforus) terbentuk pada permukaannya. Jika skala ini tidak dikeluarkan sebelum bergolek, ia akan ditekan ke dalam jalur oleh penggelek semasa proses penggelek, menjejaskan kualiti permukaannya. Skala sisa bukan sahaja mempercepatkan haus gulungan tetapi juga mengurangkan hayat gulungan.
Oleh itu, penyingkiran skala adalah penting sebelum menggulung bilet. Menggunakan kesan mekanikal air bertekanan tinggi-untuk mengeluarkan skala (penyahfosforasian air bertekanan tinggi- tinggi) ialah kaedah biasa dan berkesan pada masa ini.
Pengeluaran rolling keluli menekankan kualiti dan kecekapan. Penyepaduan barisan pengeluaran automatik dengan instrumen dan jentera pintar memastikan pengeluaran-berkualiti tinggi yang konsisten, menyediakan kaedah ujian saintifik dan menawarkan sistem analisis digital pintar untuk operasi yang lebih mudah dan selamat.
