Gelek keluli, proses pembentukan-tekanan yang mengubah bentuk jongkong keluli dan bilet antara penggelek berputar, bertujuan untuk mencipta bentuk keluli yang diingini, seperti plat, jalur, rod dawai dan pelbagai jenis keluli lain. Ia juga berusaha untuk meningkatkan kualiti keluli yang wujud. Produk seperti keluli kepingan automotif, keluli jambatan, keluli dandang, keluli saluran paip, rebar, rebar, keluli silikon elektrik, kepingan tergalvani, plat timah, dan juga roda kereta api semuanya menjalani proses penggulungan keluli yang teliti.
Proses rolling keluli boleh dibahagikan kepada rolling panas dan rolling sejuk berdasarkan perbezaan suhu semasa rolling. Berdasarkan gerakan relatif antara bahan kerja dan penggelek semasa penggelek, ia boleh dibahagikan kepada penggelek membujur, penggelek melintang dan penggelek-silang. Tambahan pula, penggelek keluli boleh dibahagikan lagi kepada penggelek konvensional dan penggelek khas berdasarkan ciri pembentukan unik produk penggelek. Berbasikal berguling, berputar dan membentuk lentur semuanya termasuk dalam kategori guling khas.
Dalam pengeluaran sebenar, disebabkan oleh kepelbagaian dan spesifikasi produk yang berbeza-beza, berbilang pas rolling selalunya diperlukan untuk mendapatkan produk akhir. Oleh itu, pengeluaran rolling keluli biasanya dibahagikan kepada dua peringkat:-pengeluaran produk separuh siap dan pengeluaran produk siap. Papak keluli yang terus dituang yang muncul dari kilang keluli dipanaskan terlebih dahulu dalam relau pemanas, kemudian digulung berulang kali dalam kilang yang mekar, dan akhirnya memasuki kilang penamat untuk kemasan. Proses ini serupa dengan "mee bergolek" dalam pembentukan logam: melalui penyemperitan berulang dan menolak, keluli secara beransur-ansur mencapai ketebalan dan saiz yang dikehendaki.
Dalam garisan penggelek panas, selepas dipanaskan dan dilembutkan, papak dimasukkan oleh penggelek ke dalam kilang penggelek untuk digulung, menghasilkan keluli saiz yang dikehendaki. Keseluruhan proses penggelek adalah berterusan dan cekap, dengan jalur keluli bergerak pantas di sepanjang penggelek dan tahap automasi yang tinggi.
Sebelum pentauliahan, peralatan penggulungan keluli mesti menjalani satu siri langkah pemanasan dan pembungaan untuk memastikan kemasukan lancar ke dalam talian rolling panas untuk bergolek. Berbanding dengan proses pembuatan keluli tradisional, menggunakan papak tuang berterusan untuk menggelek keluli adalah lebih mudah. Biasanya, ketebalan papak tuang berterusan dikawal antara 150 dan 250 mm. Selepas nyahfosforisasi, mereka menjalani penggulungan utama dan disuap oleh penggelek ke dalam kilang penggelek untuk digulung. Kilang gelek lazimnya terdiri daripada beberapa empat-kilang gelek tinggi, setiap satu dilengkapi dengan-gulungan pengukur kelajuan dan ricih terbang untuk memotong kepala bahagian.
Walau bagaimanapun, proses penggulungan keluli juga menimbulkan pelbagai bahaya, seperti-peralatan pemanasan suhu tinggi dan-peralatan mekanikal berkelajuan tinggi, yang boleh menyebabkan kemalangan seperti kecederaan mekanikal dan kesan fizikal. Tambahan pula, gas mudah terbakar, meletup dan toksik seperti gas dan oksigen, serta peralatan elektrik dan hidraulik, menimbulkan potensi risiko keselamatan. Oleh itu, pematuhan ketat kepada peraturan dan prosedur keselamatan adalah penting semasa operasi menggelek keluli untuk memastikan keselamatan pengendali.
